Инженер по качеству Службы контроля качества поставщиков TQF/SQF - Служба контроля качества поставщиков Обязанности: Работа по несоответствующим комплектующим: Принимать и изучать информацию, связанную с несоответствующим качеством комплектующих от департаментов завода, Дирекции Закупок, коммерческой дирекции или клиентской сети. Определять приоритетность проблемы основываясь на рисках. Выполнять анализ причины дефекта по стандарту «анализ 1-го уровня», 8Д, 5 почему, Так же выставление рекламации, претензии поставщику. Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,PLM, APQP/PPAP, PCP/ RCM, PDCA,CATIA, 3DCOM, AutoCad, Claim, КТП, КСО, 6 Sigm, CP/CPK, Green Sheet/ Соответствие статистическим показателям, Lark/Wechat.

1. Постоянно поддерживать поставщика в вопросах, связанных с проектом B9, с точки зрения производительности / качества / планирования деятельности по продукту и процессу. 2.Следить за планом действий, установленным после ежемесячного собрания / еженедельного собрания => Ускорить выполнение плана действий на производстве поставщика. 3. Поддержка поставщика в локализации компонентов частей и локализации полностью собранных частей + компонентов. 4.Мониторинг и стимулирование реализации основных этапов планирования поставщика. 5. Управление планом действий PDCA: Представление списков открытых точек + технические и технологические открытые проблемы, с которыми сталкивается поставщик, подготовка решений для ежемесячных и еженедельно встреч (при необходимости). 6. Предоставление Поставщику технической информации, относящуюся к проекту B9. 7. Последующее планирование и проектирование деятельности по проверке деталей на стороне поставщика, подготовка производства (исходные образцы, предпроизводственные детали, подготовка серийного потока: - Сделать подробный синтез всех незавершенных моментов для подготовки к производству (исходные образцы, предпроизводственные детали, подготовка серийного потока). - Быть уверенным, что поставщик будет вовремя готов к запуску оснастки; - Быть уверенным, что поставщик вовремя выполнит PIV. 7) Консультация поставщиков с точки зрения технического выбора. 8) Поддержка поставщика достижений PLM в системе PCMA. 9) Подготовка и предоставление еженедельной отчетности (нет достижений, основные достижения, риски и планирование действий, основное ожидание). Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,PLM, APQP/PPAP, PCP/ RCM, PDCA,CATIA, 3DCOM, AutoCad.

Резидент Инженер Представитель Компании Magneti Marelli ( Automotive Lighting) Резидент инженер по качеству от компании Automotive lighting в Москве Обязанности: Представлять интересы от лица Magneti Marelli (Automotive Lighting) на заводе потребителя в Москве. Организация сортирования поставляемой продукции, Аудит сортируемой компании, Обеспечение проверенной продукции на сборочную линию, Организация защиты клиента, Обеспечение качества, входного контроля продукции, качества на линии, работа с рекламациями и браком, работа с сортировочными компаниями, создание инструкций для персонала. Анализ дефекта, устранение и доработка. Аудит продукции и сортировочных компаний. Обучение новых сотрудников (наставничество), распределение по участкам, создания должностных инструкций, обеспечение рабочего места. Работа с инженерами потребителями, работа с документацией и отчетностью и улучшениями. Контроль, сопровождение и обеспечение качества поставляемой продукции партнеров Magneti Marelli Motherson India и Magneti Marelli Czech Republic. Оформление документов на возврат не годной продукции. Разработка инструкций в соответствии с ISO 9001, IATF 16949 Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,APQP, PDCA

1. Составление отчетов ИСК, Разработка и внедрения СМК, Проведения внутреннего аудита, Разработка системных процедур и инструкций в соответствии с ISO 9001 2.Работа с изменениями в КД, ТД, стандартах и визуальном менеджменте, получение нестандартного заказа с объемами контроля, получение КТУ и ТУ 3.Проведение утреннего рынка в Cell по проблемам, выявленным в предыдущей смене с целью предупреждения появления несоответствия 4.Проведение контрольной сборки на мебельных участках 5.Проведение входного контроля материалов и комплектующих. 6.Поверка эталонов, калибров, и инструмента. 7.Обход сборочных участков, участка комплектации, сборки замков для проведения выходного контроля и контроля технологического процесса производства 7.1 Контроль наличия сменного задания у исполнителя, использования КД со штампом «Контрольный экземпляр», схемы упаковки и схемы сборки с отметкой дата и год, 7.2 Контроль за аттестацией оборудования (наличие бирки со сроком следующей аттестации) 7.3 Контроль выполнения инструментов P-Y 7.4 Проверка квалификации персонала. Присутствие наставника, если работу выполняет ученик. Проверка допуска по сборке продукции 7.5 Контроль наличия идентификации продукции 8. Работа с несоответствиями, дефектами, оформление рекламации на продукцию 9. При выявлении несоответствий оформление ПСИ. 10.Организация Рабочей группы для решения выявленных проблем (производственник, технолог, конструктор). 11.Отслеживание и внедрение принятых решений по проблеме. 12. Контроль окрашенных изделий и комплектующих, проведение химических испытаний на обезжиривание, кислотность, толщину красящего слоя и работу ванн . 13. Работа и применение стандартов ISO 9001 14. входной выходной контроль готовой продукции. 15. Работал в проектной группе, осуществлял внедрения инструментов систем менеджмента качества на производстве (Poka-Yoka и т.д.) 16. Работа с программами АСУП, AutoCAD Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS, APQP, PDCA

Специалист Отдела Обеспечения Качества Контроль производственной линии и проверка качественной сборки узлов автомобиля, выявления и определения класса дефекта, класса поверхности. Проверка поверхности покраски, определения и классификация дефекта. Подготовка статистических отчётов системы контроля качества, Знание стандартов качества ISO 9001 Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS, APQP, PDCA

Проверка сборки узлов и отдельных компонентов, также проверка моментов затяжки узлов, инспекция узлов, работа с документацией. Инженера отдела контроля материалов: - Контролем качества выпускаемой продукции, отслеживанием инженерных изменений и их внедрением, - Подготовки документации, техпроцессов к изменениям. - Анализ данных по качеству выпускаемой продукции и составлением отчетов. - Коммуникация с поставщиками, аудит внутренний и внешний, - Ведения баз данных: заведение каталожных парт номеров и заказа для канбана. - Подбор взаимозаменяемых узлов и деталей, заказ новых деталей, вывод остатков.. - Перевод специальных названий деталей для таможенного отдела и ведения каталога. - Внешний аудит: командировки в Корею в ДКД центр (цех разборки) для устранения дефектов в упаковке отдельных узлов и проверки технологических процессов разборки автомобиля. Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,APQP.

Торговый представитель Занимался продажами, составлениям заявок, сбором дебиторской задолженности, открытием новых точек и подписания договоров для новых клиентов, оставление маршрута отгрузки, также установкой рекламной документации, проведение спец акций, работал по всему городу на служебном авто направление (Любятово)

1. Контроль работы поточной сборочной линии (Крупноузоловых деталей, Кузова, Рама, ДВС, Подвеска, Подрамник). Сборка узловых компонентов. 2. Наставничество и обучение новых сотрудников. 3. Участие в работе по запуску новых моделей, Работа с отделом технолога по написанию технологического процесса сборки. 4. Контроль экстерьера ЛКП на участке покраски и в бестеневой зоне. 5. Контроль интерьера и функционала. 6. Работа с документами (чек листы, технологические карты, тех задания) 7. Проверка моментов затяжки метрическим оборудованием и маркировка. 8. Контроль уровня жидкости на спец оборудовании (Тормозная жидкость, Хладогент, Масла в ДВС, ГУР, АКПП, Трансмиссия) 9. Внедрение инноваций на линии сборки и в технологические карты сборки. 10. Отработка и внедрение Инженерных изменений. Вывод измененных метизов. 11. Контроль входящей продукции на участок и последующая проверка при транспортировке. 12. Работа в парткаталогах, выявление нужных номеров для заказа деталей для НЗП (незавершенное производство) 13. Контроль СГП (склад готовой продукции) при выявлении не соответствия в документации. Опыт: 8D анализ,5Why, 5S,Работа с Рекламациями, OPL,Кайдзен, Poka-Yok,TQM, QRQS,APQP, PDCA

Продавец-консультант Принимал непосредственное участие при открытии первого магазина во Владивостоке, занимался продажами всего товара, не был закреплен за отделом, в основном работал на технике и телевизоры с компьютерами, консультировал выявлял потребности и делал предложения на основе потребности, так же не забывал предлагать аксессуары и дополнительный сервис.

Институт издательского бизнеса и компьютерного дизайна, Технология полиграфического производства

Судостроение, Техник Судостроитель

english first, разговорный язык и грамматика

НПО ПРОМЕТ, Инженер службы качества